换热设备的三维肋片换热管用无缝不锈钢管

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适用范围
本标准规定了三维肋片换热管用无缝不锈钢管外购技术条件。
本标准适用于换热设备的三维肋片换热管用无缝不锈钢坯管。
引用标准
  GB/T 14976 — 2012(流体输送用不锈钢无缝管
  SY/T6601 — 2004 (耐腐蚀合金管线钢管)
  GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
  GB/T 4334.5 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T20878-2010 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T 11170  不锈钢的光电发射光谱分析方法
  GB/T 2102 钢管的验、包装、标志及质量证明书
3. 材料牌号: TP316L、S32205双相不锈钢无缝不锈钢管等。
4. 管子尺寸及公差尺寸要求
4.1  外径尺寸及壁厚:按设计给定参数
4.2  外径公差:所给定外径0~+0.20mm (保证每批的一致性)
4.3  壁厚公差:所给定壁厚±0.05mm   (同轴度≤0.10mm
4.4  圆度公差:≤0.18mm
4.5  弯曲度公差:≤1.5mm
4.6  定尺长度公差:所给定长度 L0+5~15
4.7  锥度公差:≤0.18mm
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5.化学成份:
    每炉应进行熔炼分析,产品分析以200根为一批,每批抽取2根钢管进行分析?;Х治龇椒ò碅STN A751《钢制品化学分析方法和定义》分析结果应符合下表要求;分析结果并应提交给需方。

钢种
C<
Si<
Mn<
S<
P<
Cr
Ni
Mo
N
316L
0.03
0.75
2.0
0.03
0.04
18.0
15.0
3.0
0.16
0.03
1.0
2.0
0.02
0.03
21-23
4.5-6.5
3.0-3.5
0.14-0.2
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.热处理状态
坯管必须经固溶退火处理及酸洗钝化。
6.1拉伸试验
拉伸试验方法按照ASTM A370的规定进行,经固溶处理后,机械性能应符合下表的规定要求

钢种
屈服强度
σ0.2/MPa
抗拉强度
σb/MPa
伸长率
δ5/%
硬度
HB
316L
207~310
≥482 
≥25
<187
450
620
35
<293
 
 
 
 
 

6.2 控制拉伸试验:制造商用来生产钢管的每一炉料,应进行一次控制拉伸试验,这些试验报告应提供给购方,试样取自钢管坯还是成品管,由制造商选择。
6.3导向弯曲试验:导向弯曲试验,按SY/T6601—2004中相关要求进行。
6.4模拟环保下的电化学腐蚀试验:按JB/T7901—1999《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》对不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验,试验条件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,CO2:1.04﹪,Pe=16MPa,其余为N2。试验用期168小时,验收标准:均匀腐蚀速率S=0.025mm/a,并不得有任何点蚀迹象。试验频次:按检验批取样进行试验。
6.5腐蚀试验:按SY/T6623—2012的规定。对316L不锈钢管进行晶
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间腐蚀试验,试验结果应满是SY/T6623—2012的验收标准。试验频次:按检验批取样进行试验。
6.6抗氯化物应力腐蚀开裂试验:在制造工艺评定中,对316L不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验,试验条件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,Pe=16MPa,PCO2=0.17 MPa,其余为N2。试验用期:720小时,四点弯曲加载应力100﹪RL0.5。验收标准:无裂纹。试验频次:按316L、2205双相不锈钢管不同材质,分别进行试验。按YB/T5326—2006《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》的U型弯曲法,对不锈钢管的母材进行试验。试验条件:42﹪MgCI2溶液,T=143±1℃,试验时间为20小时。验收标准:无裂纹。试验频次:按检验批取样进行试验。
6.7静水压试验:每根钢管均应作水压试验,试验用水中的氯化物的体积分数应小于50×10-5;如不采用水压试验,则应作涡流探伤。
6.8 无损检测:坯管的无损检测按SY/T6601—2004,采用涡流检测方法,对坯管全长进行100﹪检验。
7.表面质量
钢管内、外表面应光滑、清洁、无油污、灰尘,外表面不应有分层、针孔、裂纹、起皮、线状痕迹、粗拉痕迹等缺陷,钢管两端的内外口皮应轻微倒角。
8.供应
8.1供货单位必须是公司确认的钢管生产合格供货商。
8.2外购钢管必须坚持按规定的质量标准货比三家,比质、比价、择
优;先近渠道、后远渠道;先看货、后订货的原则,优中选优,确保生产出来的产品质量,达到用户和设计需要。
9.包装
钢管包装形式应采用框架箱或规范捆绑打包形式,包装应坚固,适应长途运输、多次搬运及堆码条件,应有防水、防潮、防腐蚀措施,不得使管子在运输途中有损伤和腐蚀,并在包装外部或管上,标记上
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准确、清晰、易懂的标志。
10.交货时应提交的文件
10.1  供方应提供钢管质量证明书,证明书的内容应符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的规定,应有化学成份和力学性能测试的检测报告。
10.2  供方应提供出厂时的尺寸检测记录或合格证。
10.3  供方应提供提货清单或磅码单(标明重量或根数)。
11. 复验验收
11.1  每车/批管子抽样送重庆市技术监察局作机械性能(力学性能)试验,应符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的力学性能要求,并出据复验合格证明书给需方。
11.2  每车/批管子抽样送重庆市技术监察局,作钢管的化学成
份分析,应符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的化学成份规定要求,并出据化学成份分析检测报告给需方。
11.3  每车/批管子抽10作表面质量和尺寸公差检查,不合格加倍抽取,仍然有不合格出现,通知采购联系供应商处理;另抽查1‰的管子,以1米间距锯开,分段检测壁厚。
11.4  外购钢坯管,须经有关部门抽检(复验)合格,出据复验合格证明书后,才能收货入库和进行三维肋管的加工。
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