德邦钢业在双相钢无缝管制造中的部分见解

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北京华能公司各领导:

  浙江德邦钢业有限公司成立于2007年,注册资金1000万元。购置德国斯派克光谱仪、金相显微镜、液压万能试验机及相应配套的质检设备,检验设备在丽水市地区走在前列,同年被评为丽水市级技术中心,投入巨资于新材料不锈钢管的开发,于2015年被评为国家级高新技术企业。

德邦钢业通过多年努力,在一些特殊材料领域特别是双相钢/超级双相钢,奥氏体/超级奥氏体,镍基高温合金无缝钢管制造领域积累了丰富的经验。在双相钢无缝管制造方面,通过美国石油协会管线管系列API 5LC(是全球第40家通过该组织认可的企业)、阿曼国家石油开发公司PDO等认可,并在双相钢钢管制造方面拥有一项实用新型专利。

 

在不锈钢管特别是新葡京线上娱乐注册官网生产过程中,最重要的几个环节分别是:原材料、固溶处理。而德邦钢业的优势正是对这两方面的控制:

1、原材料控制:德邦钢业原材料均选自国内大厂原材料,同时因为自备1台台式全谱光谱仪及2台手持式光谱仪,并购置相应材料的标准控样,保证光谱仪运行的稳定性,在原材料入厂检验可以将化学成分不合格的原材料剔除出厂,在源头上控制了不合格品进入生产环节。在管坯化学成分检验合格后逐支进行内外表面的修磨抛光,保证进入变形工序中的管坯没有缺陷。

2、对于选用双相钢材料的客户来说,最吸引他们的是双相钢的高强度、高抗腐蚀能力和耐点腐能力,而双相钢的重要性能都是靠固溶处理后得到的,高端的制造设备对生产高端的双相钢产品的增益是巨大的。

德邦钢业在了解到煤气发生炉对不锈钢材料的危害后,开始着手淘汰工厂内此类设备,于2013年新建辊底式天然气固溶退火炉,有效避免了固溶处理过程中S离子、Cl离子含量及煤气发生炉中煤焦油等有害物质对钢管表面的侵蚀,保证了双相钢的抗腐蚀及抗点腐能力;

德邦钢业于2015年建成投产湿式天然气退火炉(这些都是同行工厂没有的先进设备),相较于传统的辊底炉,湿式天然气处理炉是炉温均匀性、固溶处理时间控制上有着明显的优势,能保证钢管在固溶处理过程中内外壁受热温度及加热时间的均匀性,水槽室的冷却系统相较于传统辊底炉式固溶处理炉的喷淋系统,确保了钢管固溶处理后水冷过程的全面性及快速性,保证了材料物理性能及其抗腐蚀能力的均匀性,将有害项析出降低到最小,有效的延长了双相钢材料使用寿命。

市场上流通的一些低端的双相钢无缝管靠其低廉的价格吸引客户。但低廉的价格和双相钢相对较高的制造成本,其中缺失的必然是在原材料及生产环节的偷工减料,如:原材料成分不达标,管坯在未经充分修磨边进入生产以提高成材率,变形量增大以减少加工道次,固溶时间及固溶温度不达标以降低退火成本,酸洗不完全便进入下生产以节约人力物力成本等等。价格的降低,降低的更多是材料的性能和使用寿命,以及采购使用的风险增加。

前段时间便有一鲜明的实例:江苏一家中间贸易商中标国内某大型国有电力企业200吨超级双相钢项目。因为低价格原因在一家低端的生产厂家采购制造后,因钢管内外表面全是麻点(近我公司技术专家去同行厂指导,分析因其生产过程经验不足未充分洗净或无法洗净,便进入下道生产,氧化皮被加工至钢管内部造成麻点)至今未回收货款,同时客户要求对这批材料进行善后处理,这家工厂即使最后通过表面抛光或其他手段掩盖了缺陷,这批材料的使用性能及使用寿命也是值得商榷的。

 

我公司近三年为贵公司供货多批次近百吨双相钢管,均无质量疑议。我公司通过多年的努力,已成功为中国华能、中国华电、中国国电、中国大唐、中国电投等五大发电集团直接或间接实现供货。同时我公司2014年为神华集团国电九江电除尘减排改造项目供货UNS S32205双相钢管,项目运行至今,产品质量一直稳定可靠。   

我公司通过美国石油协会API 5LC、5CT认证,中国特种设备制造许可证TS-A1、A2、B级,德国TUVAD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、ISO9001认证,俄罗斯RTNGOST认证。中国CCS、挪威DNV、法国BV、美国ABS、英国LR、德国GL船级社工厂认可。2015年进入中国石化全球供应商管理系统,成为中石化供应商。

我公司一直坚持高端品质制造,打造“德邦”高品质的品牌形象,也希望得到客户的支持和信赖。

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